SKD61模具鋼是一種日本日立牌號的熱作模具鋼，對應(yīng)我國的牌號(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是應(yīng)用廣的熱作模具鋼。

SKD61對應(yīng)牌號

SKD61對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)是H13，韓國是STD61。

對應(yīng)德國牌號：X40CrMoV5-1(1.2344)

對應(yīng)英國牌號：BH13

對應(yīng)一勝百牌號：8407

對應(yīng)韓國牌號：STD61

對應(yīng)中國牌號：4Cr5MoSiV1

SKD61特性

●真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。

●球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

●強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性其優(yōu)異。

SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。

SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產(chǎn)品有：SKD61頂針、SKD61導(dǎo)柱、SKD61導(dǎo)套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件如圖所示：

SKD61用途
SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

螺紋軋制模和耐磨滑塊。

冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

深拉成型模，冷擠壓模具。

汽車發(fā)動機(jī)模具。

SKD61性能

在熱處理之前：SKD61約HRC15~20(HB200~230)

熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100

SKD61的密度是：7.85g每立方厘米

TD處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV2500以上

SKD61化學(xué)成分

SKD61化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）如下(%)：

C	Si	Mn	Cr	Mo	V	S	P
0.32~0.42	0.8~1.2	≤0.50	4.50~5.50	1.00~1.50	0.8~1.2	0.03	0.03

SKD61熱處理

1、SKD61淬火：

階段預(yù)熱：500～550℃

第二階段預(yù)熱：750～800℃

吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。

2、SKD61回火：

預(yù)熱：300～350℃

回火加熱：550～680℃

空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。

SKD61深冷處理
為獲得高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險

SKD61氮化處理
模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

SKD61力學(xué)性能

硬度：退火,235～205HB,淬火,≥50HRC